原理：在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，向煙氣中噴入氨（NH?）或尿素，將NOx還原為N?和H?O。
優(yōu)勢(shì)：
效率高（可達(dá)90%以上），適用于排放要求嚴(yán)格的場(chǎng)景（如燃煤電廠、垃圾焚燒）。
技術(shù)成熟，廣泛商業(yè)化應(yīng)用。
挑戰(zhàn)：
催化劑成本高，易受硫、砷、堿金屬中毒影響。
需精確控制氨逃逸（通常要求<2.5ppm）。
適用場(chǎng)景：大型燃煤鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、化工行業(yè)。
原理：在高溫區(qū)（900-1100℃）直接噴入氨或尿素，無(wú)催化劑參與反應(yīng)。
優(yōu)勢(shì)：
設(shè)備簡(jiǎn)單，投資成本低。
挑戰(zhàn)：
效率較低（30-70%），難以滿足超低排放（<50mg/Nm3）。
對(duì)溫度敏感，需精準(zhǔn)控制噴氨位置。
適用場(chǎng)景：中小型工業(yè)鍋爐、水泥窯爐等。
SCR+SNCR：SNCR作為預(yù)處理，SCR深度脫硝，平衡成本與效率。
SCR+濕法脫硝：如SCR后接絡(luò)合吸收塔（利用Fe2?/EDTA溶液吸收NO）。
| 因素 | 考慮要點(diǎn) |
|---|---|
| 排放濃度要求 | 超低排放（<50mg/Nm3）通常需SCR或組合工藝。 |
| 煙氣特性 | 溫度、硫含量、粉塵負(fù)荷影響催化劑選擇（如高硫煙氣需抗毒催化劑）。 |
| 經(jīng)濟(jì)性 | 初始投資（SCR較高）與運(yùn)行成本（氨耗、催化劑更換）。 |
| 空間限制 | 緊湊型設(shè)備可選旋轉(zhuǎn)式SCR或低溫催化劑。 |
| 副產(chǎn)物控制 | 避免氨逃逸（需安裝氨監(jiān)測(cè)儀）、N?O生成（低溫SCR需注意）。 |
高效除塵技術(shù)
電除塵器升級(jí)：采用高頻電源、脈沖電源、移動(dòng)電極等新技術(shù)，提升除塵效率至99.9%以上。
布袋除塵器：使用高溫濾料（如PTFE覆膜濾袋），對(duì)細(xì)顆粒物（PM2.5）捕集效率可達(dá)99.99%。
電袋復(fù)合除塵：結(jié)合電除塵和布袋除塵優(yōu)勢(shì)，排放濃度可控制在5mg/m3以下。
濕法脫硫強(qiáng)化
石灰石-石膏法升級(jí)：采用雙塔串聯(lián)、旋匯耦合、pH值精確控制等技術(shù)，脫硫效率可達(dá)99.5%以上，排放濃度＜35mg/m3。
海水脫硫：適用于沿海地區(qū)，利用海水堿度吸收SO?，無(wú)二次污染。
干法/半干法脫硫：如循環(huán)流化床脫硫（CFB-FGD），適用于中小鍋爐或缺水地區(qū)。
低氮燃燒技術(shù)（LNB）
通過(guò)優(yōu)化燃燒器（如分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)）降低爐內(nèi)NO?生成，減少30%~50%排放。
SCR（選擇性催化還原）
在煙氣中噴入氨（NH?），通過(guò)催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）將NO?還原為N?，效率可達(dá)90%以上，排放濃度＜50mg/m3。
關(guān)鍵點(diǎn)：催化劑活性溫度窗口（300~400℃）、氨逃逸控制。
SNCR（非催化還原）
適用于中小鍋爐，但效率較低（30%~70%），需與SCR組合使用。
VOCs治理
采用RTO（蓄熱燃燒）、吸附濃縮+催化氧化等技術(shù)。
超低排放的實(shí)現(xiàn)依賴技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)化管理，未來(lái)趨勢(shì)是向“多污染物協(xié)同治理”和“近零排放”發(fā)展。
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