提高煙氣脫硫效率的方法可以從多個(gè)方面入手，包括優(yōu)化工藝參數(shù)、改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用高效的吸收劑等。以下是幾種主要的策略：

優(yōu)化塔內(nèi)結(jié)構(gòu)和工藝：

通過(guò)設(shè)置壁環(huán)、增加噴淋層或噴嘴數(shù)量、射流攪拌等方式強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，從而提升脫硫效率。

在濕法脫硫中，采用雙pH高效濕法技術(shù)可以達(dá)到98.5%以上的脫硫效率，并且運(yùn)行電耗低于常規(guī)單pH濕法技術(shù)。

采用先進(jìn)的脫硫技術(shù)：

循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)與爐內(nèi)噴鈣法相結(jié)合可以達(dá)到90%的脫硫效率，并滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

高效旋流霧化技術(shù)通過(guò)構(gòu)造噴霧旋流場(chǎng)，使煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，提高湍流傳質(zhì)吸收反應(yīng)，從而提高脫硫效率。

使用新型吸收劑和添加劑：

新型吸收劑在電廠煙氣濕法脫硫中具有巨大潛力，可顯著提高脫硫效率并降低成本。

使用溶解度高、與SO2反應(yīng)性極強(qiáng)的脫硫添加劑，可以在脫硫塔內(nèi)完成脫硫后，通過(guò)催化強(qiáng)化和物理強(qiáng)化作用下再生并回用，克服了傳統(tǒng)技術(shù)因脫硫劑溶解度有限的問(wèn)題。

機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化控制方法：

基于機(jī)器學(xué)習(xí)的煙氣脫硫系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化控制方法能夠進(jìn)一步優(yōu)化操作條件，提高脫硫效率。

其他技術(shù)復(fù)合聯(lián)用：

結(jié)合多種技術(shù)，其脫硫效率不應(yīng)小于95%，這為不同類型的機(jī)組提供了靈活的選擇。

氧化鎂濕法煙氣脫硫優(yōu)化試驗(yàn)研究表明，增大煙氣量和流速可以增加單位溶劑內(nèi)的氣液傳質(zhì)面積，有利于提高脫硫效率。

反應(yīng)物再循環(huán)：

反應(yīng)物再循環(huán)是提高脫硫效率和石灰石利用效率的有效方法，被除塵器收集下來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物噴入爐膛或煙道并循環(huán)數(shù)次，這種方法可望達(dá)到70-90%的脫硫效率。

通過(guò)上述方法的應(yīng)用和結(jié)合，可以有效提高煙氣脫硫系統(tǒng)的整體效率，實(shí)現(xiàn)SO2的超低排放目標(biāo)。